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浅谈牛塘喷塑技术的优越性

2018-11-07 09:23:32      点击:

设备零部件表面处理的传统工艺,一般足采用喷漆或刷漆,油漆的利用率均在600%左右,不但浪费油漆,而且污染环境;勾兑油漆需用大量的勾兑稀料,并且喷漆前需涂防锈底漆,表面处理成本较高;传统的油漆中作为分散介质的溶剂存在一定的毒性,挥发污染环境,对操作和使用人员的身体健康有害;油漆的附着力不强,固化时间较长,在喷漆或刷漆过程中易造成油漆流淌,并且油漆表耐不耐磨,易脱落,影响机械设备的外观质量;同时对油漆操作工人的技术要求比较高。

牛塘喷塑技术和传统的油漆技术比较,具有显著的优势:使用塑粉进行静电喷塑,塑粉采用洁净的压缩空气作为分散介质,不需使用勾兑稀料进行稀释,不会产生有害气体和污水,有利于环境保护,不会对静电喷塑操作人员及设备使用人员的身体健康造成危害;牛塘喷塑的塑粉回收后可以重复使用,塑粉利用率高,一般静电喷塑的塑粉利用率均在98%以上,与溶剂型涂料比较塑粉利用率大大提高。


牛塘喷塑涂层外观质量优异,使机械设备明显提高了外观档次,塑层附着力和机械强度明显提高和增强,工件表面涂层坚固耐用、耐酸、耐碱,机械性能与金属表面附着力性能指标均为优良,并且“三防性能”(霉菌、湿热、盐雾)及电绝缘性能亦良好;静电喷塑施丁塑层固化时间明显缩短,塑层耐磨、耐腐蚀能力明显提高,并且工件不需要任何底漆,在静电喷塑过程中绝不会出现任何流淌现象;采用静电喷塑技术可缩减涂装工序,操作简单,一次喷涂即可达到所要的涂层要求;对操作人员技术要求不高。与传统油漆工艺比较,成本明显低于油漆丁艺,质量明显高于油漆工艺。


原标题:浅谈牛塘喷塑技术的优越性