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喷涂原理及图层的形成

2014-12-05 16:48:45      点击:
合金粉末氧乙炔焰喷涂,是将各种喷涂合金粉末经氧己炔焰流加热到塑性状态,甚熔融状态,以高速喷若干固体工件表面,形成所需喷涂层的工艺。
    在喷涂过程中,粉末虽受热呈现塑性或半熔融甚熔化状态,而基材表面温度始终不超过250℃。在这种情况下,为了提高喷涂效率保证涂层质量,获得足够的涂层和基材的结合强度以及较高的滁层本身结台强度,需要对涂层的形成机理和影响涂层质量的主要因素进行探讨和论述。
喷涂层的形成
    枉进行氧乙炔焰嘘涂时,被加热的合金粉束微粒掩击到基材表面上。,由于动能的作用,产生剧烈变形,流散并冷却凝固成为薄盘状物。大量的薄盘  一变形微粒,依序堆叠锒嵌而成喷涂层。所以喷涂层的断面呈现为叠层状结构。界面l是喷涂层和基材的接触面,它的状况决定了涂层和基材的结合强度(粘结力).界面2是喷枪各次行程得到的薄片层之间的接触面,涂层正是由喷枪多次行程形成的多层薄片叠成的,界面3是喷涂层内粒子间的接触面,它是各个微粒牯台处的接触表面。界面2,3的差驯,是由于喷涂间隔的时间不等及其它原因造成的。它们的状况决定了涂层的自身强度和其它性能。